科技日报记者 江耘 通信员 柯溢能
10月17日，记者从浙江年夜学获悉，该校机械工程学院柯映林传授团队乐成研发出“一步法”预成型技能，用在制造对于飞机机翼强度及安全至关主要的复合质料T型长桁。这项结果改造了传统制造流程，注解我国于年夜型飞机复合质料要害布局件的制造技能上取患上里程碑式冲破。
T型长桁是年夜型飞机机翼内部的“骨架”，既要贴合机翼的气动形状，又要统筹极高的强度及极致的轻量化。它的外形颀长，沿长度标的目的往往有必然的弯曲及旋转，是以总体布局十分繁杂。持久以来，国际上凡是采用“两步法”工艺来制造这类零件，效率及质量均有晋升空间。
柯映林团队斗胆立异，提出“一步法”预成型工艺，把原天职散的多个制造环节整合，实现“一个模具、一次转运、一步模压”，年夜年夜简化了出产流程，同时开发出可快速改换的模块化模具，使制造历程越发矫捷高效。
为将技能蓝图变为实际，团队结合杭州艾美依航空制造设备有限公司乐成研制出20米级T型长桁智能化热模压设备。这套拥有彻底自立常识产权的设备，确保了于一次模压历程中多参数精准协同节制。
今朝，该技能已经于海内初次实现13米级双曲T型长桁的一步模压成型。这项要害技能的冲破标记着我国于年夜型飞机主承力构件制造范畴取患上又一庞大进展，为将来我国年夜型飞机的范围化、高质量、低成本出产奠基了坚实的技能基础。
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